Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 659 projektů
0 nových
Home » Diplomová práce » Návrh konceptu plánování a řízení materiálových toků a zásob v hutnicko-strojírenském logistickém řetězci
Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava - VŠB
Fakulta metalurgie a materiálového inženýrstvíNávrh konceptu plánování a řízení materiálových toků a zásob v hutnicko-strojírenském logistickém řetězci
«»
| Přípona |
Typ diplomová práce |
Stažené 0 x |
| Velikost 4,0 MB |
Jazyk český |
ID projektu 10692 |
| Poslední úprava 21.08.2017 |
Zobrazeno 471 x |
Autor: aladeen |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
18 Kreditů - kvalita:
84,6% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava
- Fakulta:Fakulta metalurgie a materiálového inženýrství
- Kategorie:Ekonomika » Management
- Předmět:-
- Studijní obor:-
- Ročník:5. ročník
- Formát:PDF dokument (.pdf)
- Rozsah A4:130 stran
Předložená disertační práce je zaměřena na zvyšování výkonu výrobních procesů se složitými vícesměrnými materiálovými toky, technologicky náročnou výrobou s vícenásobným stupněm zpracování finálního produktu a výskytem plovoucích úzkých míst v prostředí logistických řetězců hutní a navazující strojírenské výroby.
Cílem je navrhnout nový koncept plánování a řízení výroby, materiálových toků a zásob, založený na implementaci principů teorie omezení a managementu úzkých míst, který povede ke zvýšení výkonu výrobních procesů v hutnicko-strojírenském logistickém řetězci. Uvedený cíl je naplňován pomocí následujících dílčích cílů:
- rozšíření aplikaci dnes již známých přístupů teorie omezení a managementu úzkých míst pro zvýšení výkonnosti výrobních procesů i logistických řetězců na oblast zakázkové a malosériové výroby v oboru hutní a navazující strojírenské výroby,
- omezení dopadů specifických podmínek těchto odvětví na možnosti implementace principů vycházejících z teorie omezení a managementu úzkých míst a maximalizace efektů z hlediska rozdílných výrobních procesů sdružených do logistických řetězců,
- zobecnění získaných poznatků z nově navrženého konceptu plánování a řízení výroby, materiálového toku a zásob pro jejich implementaci ve výrobních procesech a logistických řetězcích obdobného charakteru.
Cíle práce jsou plněny prostřednictvím případové studie z oblasti konkrétního hutnicko-strojírenského logistického řetězce. Studie je realizována v prostředí s proměnlivou poptávkou, kdy logistický řetězec není, při dosavadním způsobu plánování a řízení výroby, schopen uspokojit všechny požadavky zákazníků a je tedy nutné zvýšit disponibilní kapacitu jeho zdrojů (jeho výkon).
V práci navržený koncept plánování a řízení výroby, materiálových toků a zásob je založen na principu tvz. výrobních linií. Výrobní linii autor definuje jako časově nebo prostorově vymezenou výrobní kapacitu pro kumulovanou realizaci segmentu výrobků s vysokým potenciálem hromadnosti výroby. Uvedený princip umožňuje rozdělení složité výroby na rychlé a pomalé výrobní linie. Větší část sortimentu je zpracovávána na rychlé výrobní linii, kterou je možné řídit na základě konceptu hromadné výroby a využívat tak jeho výhod. Zbývající část sortimentu je řízena podle principů malosériové a kusové výroby.
Na rychlé linii dochází k omezení fluktuace plovoucích úzkých míst, zvýšení rovnoměrnosti, pravidelnosti a plynulosti materiálových toků, zvýšení výkonnosti výrobních zařízení a zjednodušení systému plánování a řízení výroby. Na pomalé výrobní linii je sice nutné reagovat na složitost materiálových toků, dynamický přesun úzkých míst a řízení ochranných zásobníků před těmito omezeními, ale ve výrazně menším rozsahu, s nižším stavem rozpracované výroby a při omezení pozornosti pouze na vybrané uzly, které představují riziko ztráty výkonu.
Z poznatků a zkušeností získaných v průběhu realizace případové studie je možné konstatovat, že i v podmínkách hutní druhovýroby a strojírenství je možné tvůrčím způsobem aplikovat obecné principy teorie omezení a managementu úzkých míst a touto formou nalézt potenciál pro významné navýšení využití kapacit výrobních zdrojů a výkonu celého logistického řetězce.
Cílem je navrhnout nový koncept plánování a řízení výroby, materiálových toků a zásob, založený na implementaci principů teorie omezení a managementu úzkých míst, který povede ke zvýšení výkonu výrobních procesů v hutnicko-strojírenském logistickém řetězci. Uvedený cíl je naplňován pomocí následujících dílčích cílů:
- rozšíření aplikaci dnes již známých přístupů teorie omezení a managementu úzkých míst pro zvýšení výkonnosti výrobních procesů i logistických řetězců na oblast zakázkové a malosériové výroby v oboru hutní a navazující strojírenské výroby,
- omezení dopadů specifických podmínek těchto odvětví na možnosti implementace principů vycházejících z teorie omezení a managementu úzkých míst a maximalizace efektů z hlediska rozdílných výrobních procesů sdružených do logistických řetězců,
- zobecnění získaných poznatků z nově navrženého konceptu plánování a řízení výroby, materiálového toku a zásob pro jejich implementaci ve výrobních procesech a logistických řetězcích obdobného charakteru.
Cíle práce jsou plněny prostřednictvím případové studie z oblasti konkrétního hutnicko-strojírenského logistického řetězce. Studie je realizována v prostředí s proměnlivou poptávkou, kdy logistický řetězec není, při dosavadním způsobu plánování a řízení výroby, schopen uspokojit všechny požadavky zákazníků a je tedy nutné zvýšit disponibilní kapacitu jeho zdrojů (jeho výkon).
V práci navržený koncept plánování a řízení výroby, materiálových toků a zásob je založen na principu tvz. výrobních linií. Výrobní linii autor definuje jako časově nebo prostorově vymezenou výrobní kapacitu pro kumulovanou realizaci segmentu výrobků s vysokým potenciálem hromadnosti výroby. Uvedený princip umožňuje rozdělení složité výroby na rychlé a pomalé výrobní linie. Větší část sortimentu je zpracovávána na rychlé výrobní linii, kterou je možné řídit na základě konceptu hromadné výroby a využívat tak jeho výhod. Zbývající část sortimentu je řízena podle principů malosériové a kusové výroby.
Na rychlé linii dochází k omezení fluktuace plovoucích úzkých míst, zvýšení rovnoměrnosti, pravidelnosti a plynulosti materiálových toků, zvýšení výkonnosti výrobních zařízení a zjednodušení systému plánování a řízení výroby. Na pomalé výrobní linii je sice nutné reagovat na složitost materiálových toků, dynamický přesun úzkých míst a řízení ochranných zásobníků před těmito omezeními, ale ve výrazně menším rozsahu, s nižším stavem rozpracované výroby a při omezení pozornosti pouze na vybrané uzly, které představují riziko ztráty výkonu.
Z poznatků a zkušeností získaných v průběhu realizace případové studie je možné konstatovat, že i v podmínkách hutní druhovýroby a strojírenství je možné tvůrčím způsobem aplikovat obecné principy teorie omezení a managementu úzkých míst a touto formou nalézt potenciál pro významné navýšení využití kapacit výrobních zdrojů a výkonu celého logistického řetězce.
Klíčová slova:
plánování
management výroby
rozvrhování výroby
výrobní procesy
řetězec
zásobník
Obsah:
- 1 Úvod 9
1.1 Předmět práce 9
1.2 Vymezení problému - specifika zkoumaného odvětví 11
1.3 Cíl a struktura práce 15
2 Teoretická východiska a poznání v oblasti plánování a řízení materiálových toků a zásob v logistickém řetězci 17
2.1 Vymezení základních pojmů 17
2.1.1 Logistický řetězec 17
2.1.2 Materiálový tok a jeho parametry 19
2.1.3 Typy výrobních procesů podle bodu rozpojení 21
2.1.4 Typy výrobních procesů z hlediska dalších kriterií 24
2.1.5 Výrobní kapacita a stupeň jejího využití 27
2.1.6 Synchronizace výrobních procesů 28
2.2 Plánování a řízení výroby, materiálových toků a zásob 30
2.2.1 Management výroby 30
2.2.2 Teorie omezení a management úzkých míst 33
2.2.3 Další koncepty plánování a řízení výroby a materiálových toků 38
2.2.4 Význam a analýza zásob 40
2.2.5 Řízení zásob 46
2.3 Nástroje a metody operativního plánování a rozvrhování výroby 48
2.3.1 Východiska a nástroje pro sestavování operativních plánů a rozvrhů výroby 48
2.3.2 Metody operativního plánování a rozvrhování výroby 53
2.4 Shrnutí získaných poznatků a východiska jejich praktické implementace 57
3 Případová studie změny konceptu plánování a řízení materiálového toku a zásob 58
3.1 Charakteristika zkoumaného logistického řetězce a cíle realizace případové studie 61
3.1.1 Plánování a řízení výrobních procesů provozu kovárna 62
3.1.2 Plánování a řízení výrobních procesů provozu obrobna 64
3.1.3 Hodnocení dosavadního konceptu plánování a řízení 67
3.1.4 Cíle realizace studie 67
3.2 Fáze přípravy podpůrných modelů a metodických postupů 69
3.2.1 Dynamický model výrobních procesů provozu kovárna 69
3.2.2 Metodický postup pro vícekriteriální analýzu a klasifikaci zásob výkovků 72
3.2.3 Metodický postup pro analýzu časového využití zařízení provozu obrobna 74
3.2.4 Metodický postup segmentace výrobkového mixu provozu obrobna 76
3.2.5 Bilanční modely výrobních kapacit 78
3.3 Fáze návrhu nového konceptu plánování a řízení výrobních procesů 80
3.3.1 Principy nového konceptu plánování a řízení výrobních procesů 80
3.3.2 Nový koncept plánování a řízení výroby provozu kovárna 82
3.3.3 Nový koncept plánování a řízení výroby provozu obrobna 88
3.3.4 Nastavení a řízení ochranných zásobníků 93
3.4 Fáze implementace a vyhodnocení navrženého konceptu 103
3.4.1 Zvýšení průchodu výrobků logistickým řetězcem 103
3.4.2 Stav zásob rozpracované výroby 106
3.4.3 Sledování prostojů 108
3.4.4 Rovnoměrný materiálový tok a doběh výrobků do expedice 110
3.4.5 Závěry z realizace 110
3.5 Zobecnění výstupů případové studie 112
3.5.1 Implementace konceptu výrobních linií 112
3.5.2 Pravidla segmentace výrobkového mixu a kumulace výrobních zakázek do dávek 113
3.5.3 Pravidla plánování a rozvrhování výroby 114
3.5.4 Nastavení ochranných zásobníků 115
4 Závěr 117
Conclution 119
Seznam příloh 121
Literatura 127 seznam publikací autora 130