Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 659 projektů
0 nových
Využití optimalizace vstřikovacího procesu při výrobě plastových dílů
«»
| Přípona |
Typ diplomová práce |
Stažené 1 x |
| Velikost 4,5 MB |
Jazyk český |
ID projektu 7192 |
| Poslední úprava 23.12.2015 |
Zobrazeno 1 067 x |
Autor: pacha |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
18 Kreditů - kvalita:
84,5% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně
- Fakulta:Fakulta technologická
- Kategorie:Technika » Technologie
- Předmět:-
- Studijní obor:-
- Ročník:5. ročník
- Formát:PDF dokument (.pdf)
- Rozsah A4:128 stran
ABSTRAKT
Tato diplomová práce se zabývá optimalizací vstřikovacího procesu. Je rozdělena na část teoretickou a část praktickou. V teoretické části jsou popsány plasty, jejich rozděleni struktura a vlastnosti, dále je rozebráno vstřikování, popsány vstřikovací stroje, formy a výrobní cyklus. V praktické části je uvedena charakteristika programů použitých při této diplomové práci a to řídící program Selogica a systém Moldflow Plastics Xpert. K optimalizaci vstřikovacího procesu byly zvoleny dvě formy, které pracovaly na vstřikovacím stroji Arburg Allrounder 420 C 1000-350. Celý vstřikovací proces pro každou formu byl optimalizován pomocí programu Moldflow Plastics Xpert přes jednotlivá nastavení a hodnocení výrobků z hlediska kvality a vzniklých vad.
Tato diplomová práce se zabývá optimalizací vstřikovacího procesu. Je rozdělena na část teoretickou a část praktickou. V teoretické části jsou popsány plasty, jejich rozděleni struktura a vlastnosti, dále je rozebráno vstřikování, popsány vstřikovací stroje, formy a výrobní cyklus. V praktické části je uvedena charakteristika programů použitých při této diplomové práci a to řídící program Selogica a systém Moldflow Plastics Xpert. K optimalizaci vstřikovacího procesu byly zvoleny dvě formy, které pracovaly na vstřikovacím stroji Arburg Allrounder 420 C 1000-350. Celý vstřikovací proces pro každou formu byl optimalizován pomocí programu Moldflow Plastics Xpert přes jednotlivá nastavení a hodnocení výrobků z hlediska kvality a vzniklých vad.
Klíčová slova:
polymery
vstřikování
moldflow
optimalizace
vady výrobků
analýza
Obsah:
- Úvod -9-
I Teoretická část -10-
1 Polymery -11-
1.1 Základní pojmy a struktura polymeru -11-
1.2 Výroba syntetických polymeru -13-
1.3 Rozdělení polymeru -14-
1.3.1 Rozdělení podle chemické struktury -14-
1.3.2 Rozdělení podle čsn -15-
1.3.3 Termoplasty -16-
1.3.4 Reaktoplasty -18-
1.3.5 Elastomery -18-
1.3.6 Rozdělení podle postavení na trhu -19-
1.3.7 Rozdělení podle nejvhodnějšího použití -20-
1.4 Zpracovatelnost polymeru' -21-
1.5 Přísady do polymeru -21-
2 Vlastnosti a chování polymerů -23-
2.1 Základní vlastnosti -23-
2.2 Molární hmotnost a vlastnosti polymeru -24-
2.3 Mechanické vlastnosti polymeru -25-
2.4 Termomechanické chování polymeru' -26-
2.5 Reologické chování polymeru -28-
2.6 Tok taveniny ve formě -30-
2.7 Zpracovatelská oblast procesu vstřikování (molding area diagram) -31-
2.8 Tlak. teplota a měrný objem v průběhu vstřikování -32-
3 Vstřikování -34-
3.1 Způsoby vstřikování -34-
3.2 Vstřikovací stroj -37-
3.2.1 Rozdělení vstřikovacích strojů -37-
3.2.2 Uzavírací jednotka -38-
3.2.3 Plastikační jednotka -40-
3.2.4 Řídící jednotka -41-
3.2.5 Výběr vstřikovacího stroje -41-
3.2.6 Arburg allrounder 420 c -42-
3.3 Vstřikovací forma -43-
3.3.1 Postup při konstrukci formy -45-
3.4 Vstřikovací cyklus -45-
3.5 Vlivy na jakost plastových součástí -46-
II Praktická část -47-
4 Řídící systém selogica -48-
5 Moldflow plastics xpert 4.2 -51-
5.1 Nastavení procesu (process setup) -52-
5.1.1 Optimalizace rychlostní fáze -56-
5.1.2 Postupy použité při optimalizaci rychlostní fáze -60-
5.1.3 Optimalizace tlakové fáze -63-
5.1.4 Postupy použité při optimalizaci tlakové fáze -64-
5.2 Optimalizace procesu (process opttmization) -68-
5.2.1 Obecná definice doe (design of experiments) -68-
5.2.2 Průběh optimalizace procesu -68-
5.2.3 Zpracovatelské okno -69-
5.3 Kontrola procesu (process control) -72-
6 Stanovení hmotnostního (mfr) indexu toku taveniny termoplastů na výtlačném plastometru -74-
6.1 Hmotnostní index toku taveniny vstřikovaného pp -75-
6.2 Hmotnostní index toku taveniny vstřikovaného pc+abs -76-
7 Vstřikované díly -77-
7.1 Tíxesomko -77-
7.2 Úhelník upevň ovací -78-
8 Procesní parametry zjištěné z analýzy mpi -80-
8.1 Parametry pro ti':leso mko -80-
8.2 Parametry pro úhelník -82-
9 Optimalizace vstřikovacího procesu tělesa mko -84-
9.1 Automatické nastavení -84-
9.2 Poloautomatické nastavení -85-
9.3 Ruční nastavení -85-
9.4 Nahrání dat z analýzy mpi -86-
10 Optimalizace vstřikovacího procesu úhelníku upevňovacího -87-
10.1 Automatické nastavení -87-
10.2 Poloautomatické nastavení -88-
10.3 Ruční nastavení -88-
10.4 Nahrání dat z analýzy mpi -89-
10.5 Příklad optimalizace proč esu pomocí návrhu experimentu (doe) -90-
11 Vady výrobků odstraněné během optimalizace -95-
11.1 Vady tělesa mko -95-
11.2 Vady úhelníku upevňovacího -97-
12 Diskuze výsledků -100-
Závěr -102-
Seznam použité literatury -103-
Seznam použitých symbolů a zkratek -105-
Seznam obrázků -106-
Seznam tabulek -109-
Seznam příloh -110-