Protokol o optimalizaci výroby pomocí dynamické simulace

Cíl práce
Cílem tohoto projektu je optimalizovat výrobní proces, jednotlivé operační časy všech strojů, intervaly seřízení a poruchovosti a časy seřízení a oprav, tak aby byl maximalizován zisk, maximalizována produkce systému, minimalizován vázaný kapitál ve formě rozpracované výroby a minimalizována průběžná doba výroby daného výrobku. Na proces optimalizace prostřednictvím investic je k dispozici kapitál ve výši 10 000 000,- Kč.

Postup optimalizačního procesu
Jako první krok bylo podstatné seznámit se s programem a technologickým postupem výroby. Výrobní proces, který prezentuje postupnou cestu výrobku, můžete vidět níže na obrázku č. 1.
Následně jsme analyzovaly data ze zadané tabulky (Tab. č. 1) týkající se operačních časů, časů seřízení a poruch a intervalů mezi jednotlivými seřízeními a poruchami. Z těchto údajů jsme určili kapacitní úzké místo výrobního řetězce, kterým je stroj M12 s nejdelším časem výroby 35 minut. Kromě nejdelšího operačního času si tento stroj zaslouží zvýšenou obezřetnost kvůli poruchovosti, protože špatně vyrobený výrobek se nedá již opravit a materiál je znehodnocen. Na minimalizaci operačního času stroje M12 jsme se tedy zaměřily nejprve. Navíc se nachází na konci řetězce, takže se před strojem hromadí polotovary a čekají, až stroj zpracuje předchozí rozpracovanou výrobu.