Plánování jakosti II
Popis:
Plánování jakosti americký odborník J.M. Juran stručně charakterizoval jako „proces formování cílů jakosti a vývoje prostředků pro splnění těchto cílů“. S touto klasickou definicí přibližně koresponduje i definice uvedená v terminologické normě ČSN EN ISO 9000:2006, kde je plánování jakosti definováno jako „část managementu jakosti zaměřená na stanovení cílů jakosti a specifikování procesů nezbytných pro provoz a souvisejících zdrojů pro splnění cílů jakosti“.
Plánování jakosti zahrnuje široké spektrum aktivit, jejichž prostřednictvím se stanovují a dosahují cíle v oblasti jakosti. K hlavním aktivitám plánování jakosti lze například přiřadit:
• stanovení cílů jakosti a jejich rozpracování v organizaci;
•
plánování systému managementu jakosti;
•
zpracování plánů jakosti (dokumentů, které specifikují postupy a související zdroje, které se musí použít pro specifický projekt, produkt, proces nebo smlouvu);
•
plánování znaků jakosti produktů;
•
plánování jakosti procesů a ověřování jejich způsobilosti;
•
plánování preventivních opatření s cílem minimalizovat riziko vzniku neshod;
•
plánování kontrol jakosti;
•
plánování systémů měření a ověřování jejich způsobilosti.
V současném vývoji managementu jakosti význam plánování jakosti neustále narůstá a jeho aktivity významně rozhodují o konkurenceschopnosti firem. Podstatná část aktivit plánování jakosti se realizuje v předvýrobních etapách a jejich cílem je zajistit potřebnou jakost navrhovaných produktů a procesů. Pro tyto aktivity se používá souhrnné označení „plánování jakosti produktů“. Plánování jakosti produktů zahrnuje všechny aktivity managementu jakosti v předvýrobních etapách od návrhu jakosti produktu přes návrh procesu a ověření jeho způsobilosti až po průběh ověřovací výroby.
Klíčová slova:
plánování jakosti
kontrola
řízení
způsobilost
systém měření
jakost projektů
management
Obsah:
- 1. PLÁNOVÁNÍ JAKOSTI, PLÁN JAKOSTI, PLÁN KONTROLY A ŘÍZENÍ 7
1.1 Plánování jakosti 7
1.2 Plán jakosti 10
1.3 Plán kontroly a řízení 16
2. PŘÍSTUPY K PLÁNOVÁNÍ JAKOSTI PRODUKTŮ 22
2.1 Pokročilé plánování jakosti produktů (APQP) 22
2.2 Proces schvalování dílů do sériové výroby (PPAP) 37
3 POKROČILÉ POSTUPY APLIKACE VYBRANÝCH METOD PLÁNOVÁNÍ JAKOSTI 45
3.1 Metoda QFD - Matice matic 45
3.2 Současné přístupy k metodě FMEA 53
3.3 Analýza stromu poruchových stavů (FTA) 60
4 VYPOVÍDACÍ SCHOPNOST INDEXŮ ZPŮSOBILOSTI PROCESU 67
4.1 Indexy způsobilosti procesu a jejich vzájemné vztahy 67
4.2 Citlivost indexů způsobilosti na změny procesu 76
4.3 Faktory ovlivňující vypovídací schopnost indexů způsobilosti procesu 84
5 POSTUPY ANALÝZY ZPŮSOBILOSTI PROCESŮ V NESTANDARDNÍCH SITUACÍCH 91
6 ANALÝZA ZPŮSOBILOSTI PROCESU V PŘÍPADĚ NEMĚŘITELNÝCH ZNAKŮ JAKOSTI 97
7 ANALÝZY SYSTÉMŮ MĚŘENÍ 104
7.1 Vyhodnocení stability, strannosti a linearity měření 105
7.2 Analýza opakovatelnosti a reprodukovatelnosti měření (GRR analýza) 119
8 ANALÝZA SYSTÉMŮ MĚŘENÍ PŘI KONTROLE SROVNÁVÁNÍM 135
9 ŘEŠENÍ PROBLÉMŮ POSTUPEM GLOBAL 8D 141
10 MANAGEMENT JAKOSTI PROJEKTŮ 146
10.1 Základy managementu projektů 146
10.2 Management jakosti projektů 151
11 KLÍČOVÉ POJMY 159
12 KLÍČ K ODPOVĚDÍM NA OTÁZKY 162
O souborech cookie na této stránce
Soubory cookie používáme pro funkční účely, pro shromažďování a analýzu informací o výkonu a používání stránky.