Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 663
projektů
Home » Skripta » Technologie I Technologie obrábění - 1. část - Studijní opory pro magisterskou formu studia
Technologie I Technologie obrábění - 1. část - Studijní opory pro magisterskou formu studia
«»
| Přípona |
Typ skripta |
Stažené 1 x |
| Velikost 29,6 MB |
Jazyk český |
ID projektu 4052 |
| Poslední úprava 22.08.2014 |
Zobrazeno 2 381 x |
Autor: modrehory |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
8 Kreditů - kvalita:
100,0% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:Vysoké učení technické v Brně
- Fakulta:Fakulta strojního inženýrství
- Kategorie:Technika » Technologie
- Předmět:Technologie obrábění
- Studijní obor:-
- Ročník:2. ročník
- Formát:PDF dokument (.pdf)
- Rozsah A4:138 stran
1. OBECNÉ POJMY A TERMINOLOGIE TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ
Technologie obrábění jako vědní obor studuje, zkoumá a analyzuje vzájemné souvis-losti a faktory obráběcího procesu jako integrální složky výrobního procesu strojírenských součástí. Obráběcí proces se realizuje v obráběcím systému, který lze obecně členit na subsys-témy obráběcích strojů, řezných nástrojů, manipulačních prostředků a obráběcího prostředí. Objektem obráběcího procesu je obrobek a základním výstupem obráběcího procesu jsou pří-slušné obrobené plochy.
Obrábění - technologický proces, kterým vytváříme povrchy obrobku určitého tvaru, rozměrů a jakosti odebíráním částic materiálu účinky mechanickými, elektrickými, chemickými, pří-padně jejich kombinací.
Řezání - obrábění, při kterém dochází k odebírání částic materiálu ve tvaru třísky břitem řez-ného nástroje.
Soustava obrábění: - obráběcí stroj (S).
- řezný nástroj (N),
- obrobek (O),
- přípravek (P).
Přídavek - část materiálu obrobku, kterou je třeba odstranit obráběním.
Odebíraná vrstva - část přídavku, odřezávaná z obrobku ve formě třísky.
Tříska - odříznutá a deformovaná vrstva materiálu obrobku.
1.1. OBROBEK
Obrobek jako objekt obráběcího procesu je z geometrického hlediska charakterizován obráběnou, obrobenou a přechodovou plochou (obr.1.1). Obráběná plocha je plocha, která má být obrobena řezáním. Obrobená plocha je plocha získaná jako výsledek řezného procesu. Přechodová plocha je část povrchu obrobku, která je vytvořena působením ostří nástroje bě-hem zdvihu nebo otáčky nástroje nebo obrobku.
Plochy na obrobku (obr.1.1):
• Obráběná plocha - část povrchu obrobku odstraňovaná (přetvářená) obráběním.
• Obrobená plocha - plocha na obrobku, vzniklá působením řezného nástroje.
Obrobená plocha představuje prioritní výstup obráběcího procesu a z technologické-ho hlediska je určena svými rozměry, tvarem, polohou, strukturou povrchu a vlastnostmi povrchové vrstvy. Obrobená plocha je identifikována souborem parametrů vztažených k jmenovité ploše, k nimž patří zejména úchylky rozměrů (úchylka od jmenovité hodnoty rozměru), úchylky tvaru (úchylka přímosti, úchylka kruhovitosti, úchylka válcovitosti), úchylka polohy (úchylka rovnoběžnosti, úchylka kolmosti, úchylka souososti, obvodové házení, čelní házení), struktura povrchu (největší výška profilu Rz, průměrná aritmetická úchylka profilu Ra), vlastnosti povrchové vrstvy (druh a velikost napětí v povrchové vrst-vě, trhliny a jiné povrchové vady). Parametry obrobené plochy jsou obecně funkcí soubo-ru technologických faktorů, které souvisí s vlastnostmi obráběcího stroje, nástroje, obrob-ku, upínače a s hodnotami řezných podmínek.
Technologie obrábění jako vědní obor studuje, zkoumá a analyzuje vzájemné souvis-losti a faktory obráběcího procesu jako integrální složky výrobního procesu strojírenských součástí. Obráběcí proces se realizuje v obráběcím systému, který lze obecně členit na subsys-témy obráběcích strojů, řezných nástrojů, manipulačních prostředků a obráběcího prostředí. Objektem obráběcího procesu je obrobek a základním výstupem obráběcího procesu jsou pří-slušné obrobené plochy.
Obrábění - technologický proces, kterým vytváříme povrchy obrobku určitého tvaru, rozměrů a jakosti odebíráním částic materiálu účinky mechanickými, elektrickými, chemickými, pří-padně jejich kombinací.
Řezání - obrábění, při kterém dochází k odebírání částic materiálu ve tvaru třísky břitem řez-ného nástroje.
Soustava obrábění: - obráběcí stroj (S).
- řezný nástroj (N),
- obrobek (O),
- přípravek (P).
Přídavek - část materiálu obrobku, kterou je třeba odstranit obráběním.
Odebíraná vrstva - část přídavku, odřezávaná z obrobku ve formě třísky.
Tříska - odříznutá a deformovaná vrstva materiálu obrobku.
1.1. OBROBEK
Obrobek jako objekt obráběcího procesu je z geometrického hlediska charakterizován obráběnou, obrobenou a přechodovou plochou (obr.1.1). Obráběná plocha je plocha, která má být obrobena řezáním. Obrobená plocha je plocha získaná jako výsledek řezného procesu. Přechodová plocha je část povrchu obrobku, která je vytvořena působením ostří nástroje bě-hem zdvihu nebo otáčky nástroje nebo obrobku.
Plochy na obrobku (obr.1.1):
• Obráběná plocha - část povrchu obrobku odstraňovaná (přetvářená) obráběním.
• Obrobená plocha - plocha na obrobku, vzniklá působením řezného nástroje.
Obrobená plocha představuje prioritní výstup obráběcího procesu a z technologické-ho hlediska je určena svými rozměry, tvarem, polohou, strukturou povrchu a vlastnostmi povrchové vrstvy. Obrobená plocha je identifikována souborem parametrů vztažených k jmenovité ploše, k nimž patří zejména úchylky rozměrů (úchylka od jmenovité hodnoty rozměru), úchylky tvaru (úchylka přímosti, úchylka kruhovitosti, úchylka válcovitosti), úchylka polohy (úchylka rovnoběžnosti, úchylka kolmosti, úchylka souososti, obvodové házení, čelní házení), struktura povrchu (největší výška profilu Rz, průměrná aritmetická úchylka profilu Ra), vlastnosti povrchové vrstvy (druh a velikost napětí v povrchové vrst-vě, trhliny a jiné povrchové vady). Parametry obrobené plochy jsou obecně funkcí soubo-ru technologických faktorů, které souvisí s vlastnostmi obráběcího stroje, nástroje, obrob-ku, upínače a s hodnotami řezných podmínek.
Klíčová slova:
obrábění
geometrie
diagram
řízení
materiály
soustružení
frézování
Obsah:
- 1. Obecné pojmy a terminologie technologie obrábění 5
1.1. Obrobek 5
1.2. Nástroj 6
1.3. Pohyby při obrábění 9
2. Geometrie nástroje 10
2.1. Souřadnicové soustavy 10
2.2. Nástrojové úhly 13
2.3. Pracovní úhly 16
2.4. Břitové diagramy 19
3. Fyzikální základy procesu řezání 21
3.1. Plastická deformace při ortogonálním řezání 22
3.2. Třísky a jejich technologické charakteristiky 24
3.3. Sekundární jevy procesu řezání 26
4. Řezné prostředí 35
4.1. Technologické požadavky na řezná média 35
4.2. Řezné kapaliny 37
4.3. Plynné řezné prostředí 41
5. Produktivita a hospodárnost obrábění 41
5.1. Opotřebení břitu nástroje 41
5.2. Trvanlivost a životnost nástroje 47
5.3. Operační výrobní náklady 50
5.4. Optimální trvanlivost 52
5.5. Řezivost nástroje 53
5.6. Obrobitelnost materiálu 54
6. Nástrojové materiály 56
6.1. Nástrojové oceli 58
6.2. Slinuté karbidy 59
6.3. Cermety 72
6.4. Řezná keramika 74
6.5. Supertvrdé nástrojové materiály 78
7. Obráběcí stroje 81
7.1. Vodicí plochy 82
7.2. Elektrické pohony 83
7.3. Mechanické převodovky 85
7.4. Mechanizmy pro přímočaré pohyby 88
7.5. Mechanizace a automatizace obráběcích strojů 88
7.6. CNC obráběcí centra 95
7.7. Pružné výrobní systémy 101
7.8. Stroje pro velkosériovou a hromadnou výrobu 104
8. Základní metody obrábění 105
8.1. Soustružení 105
8.2. Frézování 119
9. Použitá literatura 138
Zdroje:
- AB SANDVIK COROMANT - SANDIK CZ s.r.o. Příručka obrábění - Kniha pro prakti-ky. Přel. M. Kudela. 1. vyd. Praha: Scientia, s. r. o., 1997. 857 s. Přel. z: Modern Metal Cuttig - A Practical Handbook. ISBN 91-97 22 99-4-6.
- DANG, V.H. Počítačová podpora pro efektivní využití nových nástrojových materiálů. Disertační práce. Ústav strojírenské technologie VUT-FSI v Brně. Brno, 2000, 130 s.
- FREMUNT, P., KREJČÍK, J., PODRÁBSKÝ, T. Nástrojové oceli. Dům techniky Brno. Brno, 1994, 229 s.
- HEON-JIN, CH., JUNE-GUNN, L. Stacking faults in silicon carbide whiskers. Ceramics International. No.26, 2000, p. 7-12.
- HOLUBÁŘ, P., JÍLEK, M. a ŠÍMA, M. Otěruvzdorné tvrdé a supertvrdé vrstvy. [online]. Dostupné na World Wide Web: .
- HUMÁR, A. Slinuté karbidy a řezná keramika pro obrábění. 1. vyd. Brno: CCB spol. s r.o., 1995. 265 s. ISBN 80-85825-10-4.
- HUMÁR, Anton. Výrobní technologie II [online]. Studijní opory pro podporu samostudia v oboru "Strojírenská technologie" BS studijního programu "Strojírenství". VUT v Brně, Fakulta strojního inženýrství, 2002, 84 s. Dostupné na World Wide Web:
- KOCMAN, K. a PROKOP, J. Technologie obrábění. 1. vyd. Brno: Akademické nakladatelství CERM s.r.o., 2001. 270 s. ISBN 80-214-1996-2.
- LIN, G.Y., LEI, T.C. Microstructure, Mechanical Properties and Thermal Shock Behavi-our of A12O3+ZrO2+SiCw Composites. Ceramics International. No.24, 1998, p. 313-326.
- L.M.T.-FETTE, spol s r.o., Brno. Nástroje pro výrobu zápustek a forem. Tisk: Tiskárna Horák, Ústí nad Labem, 2002.
- PLATIT Advanced Coating Systems, Switzerland. Nanostructured Coatings for High Per-formance Tools. Reprint: Werkzeug Technik, No.77, March 2003.
- PRAMET TOOLS, s.r.o., Šumperk. Příručka obrábění - optimální volba a použití nástro-jů Pramet Diadur. PRIR 0398-CZ. 1998. 198 s.
- ŘÍČKA, J. a BULLA, V. Technologie obrábění a montáže. Skriptum VUT-FS Brno. Pra-ha: SNTL - nakladatelství technické literatury. 1985. 279 s.
- SCHUNK GmbH & Co. KG., Lauffen/Neckar, SRN. Hydraulic Chucks. 9937488 - 8M - 02/2003.
- ŠVARAL, Š. Obrábanie nástrojmi z diamantu a kubického nitridu bóru. Bratislava: AL-FA, Vydavateľstvo technickej a ekonomickej literatúry, 1977. 230 s. MDT 621.9.025.7.
- TUAN, W.H., CHEN, R.Z., WANG, T.C., CHENG, C.H. and KUO, P.S. Mechanical properties of Al2O3/ZrO2 composites. Journal of the European Ceramic Society. No.22, 2002, p. 2827 -2833.
- VALTER, J., VYSKOČIL, J. Plazmové povlakování (1. část). MM Průmyslové spektrum. Číslo 5, květen 2000, s. 18,19. ISSN 1212-2572.
- YANG, J., SEKINO, T., NIIHARA, K. Effect of grain growth and measurement on fracture toughness of silicon nitride ceramics. Journal of Materials Science. No.34, 1999, p. 5543 - 5548.
- ZELENÝ, J. Vnitřní struktura obráběcích strojů a center. MM Průmyslové spektrum. Spe-ciální vydání, červen 2000, s.28,29. ISBN 80-85986-19-1.
- ZELENÝ, J. Pružné výrobní buňky, systémy a linky. MM Průmyslové spektrum. Speciální vydání, červen 2000, s.99-109. ISBN 80-85986-19-1.
- ZHU, S., MIZUNO, M., KAGAWA, Y. Creep behavior in SiC-whisker reinforced silicon nitride composite. Journal of Materials Science. No.34, 1999, p. 1799 - 1807.