Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 659 projektů
0 nových
Základy montáže - učební text
«»
| Přípona |
Typ skripta |
Stažené 2 x |
| Velikost 2,4 MB |
Jazyk český |
ID projektu 10227 |
| Poslední úprava 02.05.2017 |
Zobrazeno 813 x |
Autor: quadra |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
8 Kreditů - kvalita:
81,4% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava
- Fakulta:Fakulta strojní
- Kategorie:Technika » Strojírenství
- Předmět:Základy montáže
- Studijní obor:-
- Ročník:-
- Formát:PDF dokument (.pdf)
- Rozsah A4:123 stran
Význam montáže ve strojírenství vyplývá z podílu montáže ve struktuře pracnosti strojírenských výrobků, která činí v průměru 30 až 40 % a také z celkového počtu pracovníků pracujících ve výrobě je v montáži zaměstnáno asi 30 až 50 %. U velkosériové výroby se podíl pracnosti montáže snižuje, což je ovlivněno především propracovaností konstrukce, vyšším stupněm mechanizace a automatizace montážního procesu.
Výrobní proces je často zakončen montáží, při níž se dotvářejí rozhodující předpoklady na spolehlivost a kvalitu výrobku. Prakticky skoro každé strojírenské zařízení se skládá z jednotlivých součástek. Charakteristickým znakem montážních procesů je spojování dvou či více součástek do montážních podskupin, skupin a do vyšších celků. Pro spojování součástek jsou obvykle využívány takové technologie, které zabezpečují přímé spojení bez přídavných součástí nebo materiálů. Kromě vlastního spojování přísluší do montáže obvykle i další činnosti jako je kontrola, mytí, zaběhávání, konzervace, přeprava součástí na pracovišti montáže a další.
Montáž lze charakterizovat jako soubor činností lidí, zařízení a strojů, přičemž vykonáváním činností ve stanoveném pořadí a čase vznikne z jednotlivých součástí a montážních skupin hotový výrobek. Montáž je obvykle závěrečnou fází výrobního procesu ve strojírenské výrobě.
Požadavky na kvalitu montáže jsou rovnocenné požadavkům na montované zařízení. Nekvalitní montáží lze znehodnotit kvalitně a přesně vyrobené součásti. Naopak kvalitní montáží lze technologie výroby součástí zhodnotit a jednoduchými technologickými zásahy se vylučují případné chyby vzniklé při výrobě součástí.
Z tohoto důvodu je třeba se aktivně zabývat problematikou montážních procesů a hledat možnosti ke snižování nákladů s nimi spojenými, např. vhodným konstrukčním návrhem zařízení a jeho členění na jednotlivé montážní skupiny a podskupiny, volbou jednodušších způsobů spojení, volbou takových uložení, aby nebylo nutné lícování, nasazení konstrukčních elementů s určitým stupněm volnosti, používání typizovaných a unifikovaných součástí a jiné.
Výrobní proces je často zakončen montáží, při níž se dotvářejí rozhodující předpoklady na spolehlivost a kvalitu výrobku. Prakticky skoro každé strojírenské zařízení se skládá z jednotlivých součástek. Charakteristickým znakem montážních procesů je spojování dvou či více součástek do montážních podskupin, skupin a do vyšších celků. Pro spojování součástek jsou obvykle využívány takové technologie, které zabezpečují přímé spojení bez přídavných součástí nebo materiálů. Kromě vlastního spojování přísluší do montáže obvykle i další činnosti jako je kontrola, mytí, zaběhávání, konzervace, přeprava součástí na pracovišti montáže a další.
Montáž lze charakterizovat jako soubor činností lidí, zařízení a strojů, přičemž vykonáváním činností ve stanoveném pořadí a čase vznikne z jednotlivých součástí a montážních skupin hotový výrobek. Montáž je obvykle závěrečnou fází výrobního procesu ve strojírenské výrobě.
Požadavky na kvalitu montáže jsou rovnocenné požadavkům na montované zařízení. Nekvalitní montáží lze znehodnotit kvalitně a přesně vyrobené součásti. Naopak kvalitní montáží lze technologie výroby součástí zhodnotit a jednoduchými technologickými zásahy se vylučují případné chyby vzniklé při výrobě součástí.
Z tohoto důvodu je třeba se aktivně zabývat problematikou montážních procesů a hledat možnosti ke snižování nákladů s nimi spojenými, např. vhodným konstrukčním návrhem zařízení a jeho členění na jednotlivé montážní skupiny a podskupiny, volbou jednodušších způsobů spojení, volbou takových uložení, aby nebylo nutné lícování, nasazení konstrukčních elementů s určitým stupněm volnosti, používání typizovaných a unifikovaných součástí a jiné.
Klíčová slova:
výrobní proces
konstrukce součástek
technická příprava montáže
základní součásti
orientační mechanismy
projektování
Obsah:
- 1. Postavení montáže ve výrobním procesu a vymezení základních
Pojmů v oblasti montáže -7-
1.1. Montáž a její význam ve strojírenské výrobě -7-
1.2. Vymezení základních pojmů z oblasti montáže -8-
2. Technologičnost konstrukce součástek z hlediska montáže -13-
2.1. Pojem technologičnost konstrukce -13-
2.1.1. Dílčí úlohy řešené při návrhu konstrukce -14-
2.1.2. Technologičnost konstrukce výrobku vzhledem k montáži -15-
2.2. Vliv konstrukčně-technologické koncepce výrobku na montážní proces -16-
3. Zabezpečení vzájemné vyměnitelnosti součástí -19-
3.1. Analýza rozměrových řetězců -19-
3.1.1. Rozdělení rozměrových řetězců -20-
3.1.2. Členy rozměrových řetězců -21-
3.2. Řešení rozměrových řetězců -22-
3.2.1. Paralelní přímkové rozměrové obvody -23-
3.2.2. Sériové rozměrové obvody -23-
3.2.3. Rozměrové obvody s kombinovanou vazbou -24-
3.3. Metody montáže užívané v praxi -29-
3.3.1. Metoda úplné vyměnitelnosti součástí -30-
3.3.2. Metoda částečné vyměnitelnosti součástí -32-
3.3.3. Metoda výběrová (selektivní) -37-
3.3.4. Metoda lícování (úprava na místě) -40-
3.3.5. Metoda kompenzační (pevný člen) -43-
3.3.6. Metoda regulační (pohyblivý člen) -44-
4. Technická příprava montáže -45-
4.1. Konstrukční a technologická příprava montáže (kpm) -45-
4.1.1. Konstrukční příprava montáže (kpm) -46-
4.1.2. Technologická příprava montáže (tgpm) -46-
Montážní schéma -46-
Technologický postup montáže -47-
Procesní list montáže -49-
5. Montážní spoje a jejich klasifikace -51-
5.1. Montážní spoje -51-
5.2. Základní klasifikace montážních spojů -53-
6. Kontrola tvaru a vzájemné polohy součástí -56-
6.1. Rozdělení a značení geometrických tolerancí tvaru a polohy -56-
6.2. Základní druhy geometrických tolerancí tvaru a polohy -58-
6.2.1. Tolerance tvaru -58-
6.2.2. Vybrané tolerance polohy -61-
7. Montáž základních součástí -66-
7.1. Montáž typických strojních součástí -66-
7.1.1. Montáž čepů -66-
7.1.2. Montáž hřídelů -67-
7.1.3. Montáž a demontáž ložisek -68-
7.1.4. Montáž převodovky -70-
8. Montážní linky -72-
8.1. Typy montážních linek -72-
8.2. Příklady prostorového uspořádání montážních linek -74-
9. Orientační mechanismy v montážním procesu -79-
9.1. Stanovení obecných podmínek -80-
9.2. Orientace metodou automatického vyhledávání -82-
9.3. Orientace bez kontroly vzájemné polohy -83-
10. Montážní roboty a manipulátory -86-
10.1. Vývoj a rozdělení montážních robotů a manipulátorů -86-
10.1.1. Generace robotů a manipulátorů -87-
10.1.2. Rozdělení průmyslových robotů a manipulátorů (pram) -88-
10.2. Praktické ukázky využití robotů a manipulátorů v praxi -90-
10.2.1. Roboty kuka -90-
10.2.2. Roboty scara -91-
10.2.3. Nasazení robota při montáži velmi malých součástí -91-
11. Projektování montážních systémů -93-
11.1. Rozdělení druhů montáže z hlediska organizace -93-
11.1.1. Soustředná montáž -95-
11.1.2. Rozčleněná montáž -95-
11.1.3. Proudová montáž -96-
11.1.4. Předmětná montáž -97-
11.1.5. Linková montáž -97-
12. Ergonomie v montážním procesu -99-
12.1. Charakteristika pojmu ergonomie a ergatiky -99-
12.1.1. Cíle a praktické využití ergonomických poznatků -100-
12.1.2. Neustálé zlepšování ergonomie na pracovištích -101-
12.2. Ergonomické projektování a simulování -102-
12.2.1. Ergonomické analýzy -103-
12.2.1. Simulace montážního pracoviště -106-
13. Vývojové směry v inovacích výroby a montáže -108-
13.1. Vývoj řízení výroby -108-
13.1.1. Cim -110-