Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 659 projektů
0 nových
Home » Státnicové otázky » Vypracované státnicové okruhy - Prášková metalurgie a metalurgie neželezných kovů, Hutní druhovýroba, Strojírenská výroba
Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava - VŠB
Fakulta metalurgie a materiálového inženýrstvíVypracované státnicové okruhy - Prášková metalurgie a metalurgie neželezných kovů, Hutní druhovýroba, Strojírenská výroba
«»
| Přípona .doc |
Typ státnicové otázky |
Stažené 1 x |
| Velikost 6,0 MB |
Jazyk český |
ID projektu 10928 |
| Poslední úprava 09.10.2017 |
Zobrazeno 726 x |
Autor: aladeen |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
18 Kreditů - kvalita:
84,6% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava
- Fakulta:Fakulta metalurgie a materiálového inženýrství
- Kategorie:Technika » Technologie
- Předmět:-
- Studijní obor:-
- Ročník:3. ročník
- Formát:MS Office Word (.doc)
- Rozsah A4:58 stran
1. Základní principy technologie práškové metalurgie
Představuje specifický obor metalurgie, jehož předmětem je výroba kovových prášků a jejich směsí s nekovovými materiály. Výsledkem je výroba širokého spektra produktů na bázi slinovacích a tvářecích procesů. Tyto výrobky se vyznačují vysokou tvarovou přesností, tvrdostí a dalšími vlastnostmi, které neumí dosáhnout klasické metody primární metalurgie
2. Technologické operace práškové metalurgie
A) Technologie výroby kovových prášků a jejich sloučenin
Výroba prášku je dosud poměrně pracná, což možná má vliv na jejich cenu, vlastnosti a tím i na jejich používání. Mnohdy k tomu přistupuje i neznalost vlastností slinovaných materiálů a možnost jejich využití ze strany konstruktérů i technologů.
Kovové prášky se vyrábějí 3 způsoby:
- Mechanicky (drcení, mletí)
- Chemicky (redukce, oštěpení)
- Elektrochemicky (elektrolýza vodních roztoků nebo roztavených solí)
B) Technologie míchání prášků a úprava práškových materiálů
Prášky vyrobené mechanicky se žíhají, aby se odstranilo vnitřní pnutí v jednotlivých částicích. Dále se prášky třídí podle velikosti prosíváním (hrubé prášky), usazováním, plavením, optickým a elektronkovým mikroskopem (nejjemnější prášky). Následuje vysoušení a přidávání kluzných a spojovacích přísad.
C) Technologie tvarování polotovarů-tvářecí operace (lisování, protlačování aj.)
Účelem lisování je vytvořit vysoce přesný konečný tvar výrobku na základě předem připravené formy matrice, výsledkem je velice křehký polotovar připravený k následné technologické operaci slinování.
D) Technologie slinování (sinter technology) - spékání
Základním principem je spojení práškových materiálů za využití teplot, které pohybují od absolutní teplotou tavení základní složky kovu/teplota tání základního kovu/, přičemž může dojít k částečnému roztavení části materiálu/těchto kovů ve směsi/, které mají nejnižší teplotu tání nebo k roztavení vznikajících fází s nízkou teplotou tání. Vždy se však jedná o minoritní část celkového objemu spékaného materiálu. Zpravidla se teploty pohybují v rozmezí 35-78% teploty tání základní složky.
E) Technologie konečného opracování, úprav /kalibrace, napájení olejem, napájení kovy, broušení, chem-tep. zpracování aj.
Představuje specifický obor metalurgie, jehož předmětem je výroba kovových prášků a jejich směsí s nekovovými materiály. Výsledkem je výroba širokého spektra produktů na bázi slinovacích a tvářecích procesů. Tyto výrobky se vyznačují vysokou tvarovou přesností, tvrdostí a dalšími vlastnostmi, které neumí dosáhnout klasické metody primární metalurgie
2. Technologické operace práškové metalurgie
A) Technologie výroby kovových prášků a jejich sloučenin
Výroba prášku je dosud poměrně pracná, což možná má vliv na jejich cenu, vlastnosti a tím i na jejich používání. Mnohdy k tomu přistupuje i neznalost vlastností slinovaných materiálů a možnost jejich využití ze strany konstruktérů i technologů.
Kovové prášky se vyrábějí 3 způsoby:
- Mechanicky (drcení, mletí)
- Chemicky (redukce, oštěpení)
- Elektrochemicky (elektrolýza vodních roztoků nebo roztavených solí)
B) Technologie míchání prášků a úprava práškových materiálů
Prášky vyrobené mechanicky se žíhají, aby se odstranilo vnitřní pnutí v jednotlivých částicích. Dále se prášky třídí podle velikosti prosíváním (hrubé prášky), usazováním, plavením, optickým a elektronkovým mikroskopem (nejjemnější prášky). Následuje vysoušení a přidávání kluzných a spojovacích přísad.
C) Technologie tvarování polotovarů-tvářecí operace (lisování, protlačování aj.)
Účelem lisování je vytvořit vysoce přesný konečný tvar výrobku na základě předem připravené formy matrice, výsledkem je velice křehký polotovar připravený k následné technologické operaci slinování.
D) Technologie slinování (sinter technology) - spékání
Základním principem je spojení práškových materiálů za využití teplot, které pohybují od absolutní teplotou tavení základní složky kovu/teplota tání základního kovu/, přičemž může dojít k částečnému roztavení části materiálu/těchto kovů ve směsi/, které mají nejnižší teplotu tání nebo k roztavení vznikajících fází s nízkou teplotou tání. Vždy se však jedná o minoritní část celkového objemu spékaného materiálu. Zpravidla se teploty pohybují v rozmezí 35-78% teploty tání základní složky.
E) Technologie konečného opracování, úprav /kalibrace, napájení olejem, napájení kovy, broušení, chem-tep. zpracování aj.
Klíčová slova:
prášková metalurgie
technologie výroby
hutní druhovýroba
ocelová lana
strojírenská výroba
technologické rozdíly
Obsah:
- I. BLOK - Prášková metalurgie a metalurgie neželezných kovů
1. Základní principy technologie práškové metalurgie
2. Technologické operace práškové metalurgie
3. Základní suroviny v oboru práškové metalurgie
4. Kluzné materiály a jejich užití
5. Třecí materiály a jejich užití
6. Výrobky na bázi vysokopevnostních slitin a jejich užití /superslitiny/
7. Tvarové výrobky a jejich užití
8. Ekonomické faktory technologie práškové metalurgie a užití výrobky
9. Základní kriteria rozdělení neželezných kovů
10. Čistota vyráběných kovů a jejich význam pro další zpracování
11. Surovinové zdroje pro neželezné kovy
12. Základní technologie zpracování rud
13. Pyrometalurgie - základní technologické operace
14. Tavení - základní principy tavení
15. Hydrometalurgie - základní principy
16. Hliník - technologie výroby a užití prvků
17. MĚĎ - technologie výroby a užití prvků
18. Nikl - technologie výroby a užití výrobků
19. Olovo - technologie výroby a užití výrobků
20. Zinek - technologie výroby a užití výrobků
21. ťažko tavitelné a ušľachtilé kovy - technol. Výroby a využitia výrobkov.
II. BLOK - Hutní druhovýroba
1. Základní procesy a technologie zpracování kovů, navazující na primární metalurgii
2. Užití kovů ve stavebnictví
3. Užití kovů ve strojírenství
4. Užití kovů v automobilovém průmyslu
5. Technologické řetězce zpracování kovů a jejich význam
6. Válcovaný drát a navazující technologie dalšího zpracování
7. Kritické jakostní parametry válcovaného drátu pro navazující technologie
8. Tažený drát základní rozdělení /metalografie/ a jeho užití:
9. Tažený drát - základní technologické operace před tažením
10. Tažený drát - technologické procesy pro odstranění okují
11. Maziva a jejich význam pro tažení drátu
12. Průvlaky - jeho technologický a ekonomický význam
13. Technologie pro tažení drátů - drátotahy
14. Pomocné technologie při výrobě drátů
15. Úpravy drátu po tažení a systém kontroly jakosti
16. VYSOKOUHLÍKATÝ DRÁT
17. NÍZKOUHLÍKATÝ DRÁT
18. Výrobky z drátu a jejich užití v průmyslových technologiích
19. Ocelová lana - základní rozdělení
20. Ocelová lana - struktura a základní pojmy
21. Ocelová lana - základní princip technologie výroby
22. Ocelová lana a jejich využití v automobilovém průmyslu, stavebnictví, aj.
23. Ocelová lana - základní jakostní parametry
24. Ocelová lana - principy mazání
25. Pružiny z ocelového drátu - základní druhy a principy užití
26. Pružiny z ocelového drátu - technologie výroby
27. Pružiny z ocelového drátu - deformační síly /napětí/
28. Pružiny z ocelového drátu - jakostní parametry
29. Drátěné tkaniny-základní princip technologie tkaní
30. Drátěné tkaniny-Brieleyho teorie setkatelnosti a její význam pro Filtraci
31. Drátěné tkaniny-druhy a užití
III. BLOK - Strojírenská výroba
2.Technologie obrábění,základní charakteristika a způsoby obrábění
3.Soustružení,technologické operace a užití ve výrobcích
4.Frézování,technologické operace a užití ve výrobcích
5.Dělení materiálu,způsoby a kontrola jakosti
6. Vrtání,technologické operace a užití ve výrobcích
7. Broušení,technologické operace a užití ve výrobcích
8.Vyvrtávání,technologické operace a užití ve výrobcích
9. Speciální technologické operace(honování,protahování,hoblování)
10. Ekonomický význam technologických operací soustružením
11. Nástroje pro obrábění, řezné kapaliny a přípravky
12. Svařování - základní charakteristika technologických operací
13. Základní způsoby tavného svařování
14. Základní způsoby tlakového svařování
15. Charakteristika bodového svařování
16. Charakteristika švového svařování
17. Svařování pod tavidlem
18. Svařování v ochranných plynech
19. Svařování plamenem
20. Technologické rozdíly svařování metodou MIG, MAG
21. Ekonomické prvky technologie svařování
22. Montáž a montážne postupy
23. Výrobní linky
24. Kontrola jakosti (vstupní, mezioperační, výstupní)