Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 663
projektů
Vypracované státnicové okruhy - Výrobní stroje a zařízení
«»
| Přípona |
Typ státnicové otázky |
Stažené 9 x |
| Velikost 7,2 MB |
Jazyk český |
ID projektu 10213 |
| Poslední úprava 02.05.2017 |
Zobrazeno 1 595 x |
Autor: quadra |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
16 Kreditů - kvalita:
92,3% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně
- Fakulta:Fakulta technologická
- Kategorie:Technika » Technologie
- Předmět:Výrobní stroje a zařízení
- Studijní obor:-
- Ročník:5. ročník
- Formát:PDF dokument (.pdf)
- Rozsah A4:61 stran
1. Stavba zpracovatelského stroje (části, linky)
Zpracovatelský stroj
Každý zpracovatelský proces je zpravidla charakterizován tím, že vstupující materiál dostává postupně požadované vlastnosti a tvar. Takový proces, nebo i několik procesů, se realizuje na zařízeních různé povahy.
Každý zpracovací stroj má část pohonnou, část funkční a část ovládací. Jednotlivé části stroje pak spojuje rám nebo též fréma stroje. Z hlediska pohonu mají stroje buď jednotkový, skupinový nebo centrální pohon. V prvém případě se předpokládá, že každý stroj má motor. V druhém případě se od jednoho hlavního motoru odvozuje pohon pro několik uzlů stroje. Centrální pohon předpokládá jeden motor pro celý agregát. Při zpracování polymerů se centrálního pohonu používá jen zcela výjimečně. Mnohem běžnější je pohon jednotkový a omezeně také
skupinový.
Efektivita stroje=užitečný výkon/celkové provozní náklady
Užitečný výkon=hodnota produkce v daném čase
Životnost stroje=celková doba, kterou může stroj odpracovat v běžném provozu, technická (je dána technickým stavem stroje), morální
(zastaráním stroje v důsledku pokroku)
Rámy strojů:
Rámy strojů zajišťují polohu a funkční návaznost všech částí zpracovatelského stroje. Rám musí splňovat podmínky pevnosti a také tuhosti. Pevnost souvisí především s mezí pevnosti zvolených materiálů a velikostí namáhaných průřezů. Tuhost materiálů souvisí s modulem pružnosti a rozložením napětí. Konstrukce rámů bývají odlévané nebo svařované. Někdy se používají prutové příhradové konstrukce. Příčky mají odstranit zejména ohybové namáhání. Významnou úlohu zde hrají stykové uzly, které mají být dostatečně tuhé. Tuhost prostých nosníků se zvyšuje žebrováním nebo přechodem na uzavřené skříňové tvary. Ploché desky se vyztužují žebry nebo u tenkých plechů se používají prolisy.
Ovládací (řídící) systémy:
Ovládací systémy mohou být přímé nebo nepřímé. Podle použitých principů mohou být mechanické, elektrické, hydraulické a pneumatické. Tendence vedou k takovému ovládání, které je z hlediska bezpečnosti práce výhodnější a závisí na typu zpracovatelského stroje.
Měření a regulace:
Provoz zpracovatelských strojů vyžaduje reprodukovatelné udržování pracovních podmínek. Proto je třeba měřit charakteristické veličiny, případně je regulovat podle požadovaného průběhu. Nejčastěji se při zpracování polymerů setkáváme s měřením teplot a tlaků, méně často s měřením sil nebo momentů, otáček, časů, rychlostí, množství apod. Pokud je měřená veličina udržována na dané hodnotě s příslušnou úchylkou, hovoříme o regulaci.
Zpracovatelský stroj
Každý zpracovatelský proces je zpravidla charakterizován tím, že vstupující materiál dostává postupně požadované vlastnosti a tvar. Takový proces, nebo i několik procesů, se realizuje na zařízeních různé povahy.
Každý zpracovací stroj má část pohonnou, část funkční a část ovládací. Jednotlivé části stroje pak spojuje rám nebo též fréma stroje. Z hlediska pohonu mají stroje buď jednotkový, skupinový nebo centrální pohon. V prvém případě se předpokládá, že každý stroj má motor. V druhém případě se od jednoho hlavního motoru odvozuje pohon pro několik uzlů stroje. Centrální pohon předpokládá jeden motor pro celý agregát. Při zpracování polymerů se centrálního pohonu používá jen zcela výjimečně. Mnohem běžnější je pohon jednotkový a omezeně také
skupinový.
Efektivita stroje=užitečný výkon/celkové provozní náklady
Užitečný výkon=hodnota produkce v daném čase
Životnost stroje=celková doba, kterou může stroj odpracovat v běžném provozu, technická (je dána technickým stavem stroje), morální
(zastaráním stroje v důsledku pokroku)
Rámy strojů:
Rámy strojů zajišťují polohu a funkční návaznost všech částí zpracovatelského stroje. Rám musí splňovat podmínky pevnosti a také tuhosti. Pevnost souvisí především s mezí pevnosti zvolených materiálů a velikostí namáhaných průřezů. Tuhost materiálů souvisí s modulem pružnosti a rozložením napětí. Konstrukce rámů bývají odlévané nebo svařované. Někdy se používají prutové příhradové konstrukce. Příčky mají odstranit zejména ohybové namáhání. Významnou úlohu zde hrají stykové uzly, které mají být dostatečně tuhé. Tuhost prostých nosníků se zvyšuje žebrováním nebo přechodem na uzavřené skříňové tvary. Ploché desky se vyztužují žebry nebo u tenkých plechů se používají prolisy.
Ovládací (řídící) systémy:
Ovládací systémy mohou být přímé nebo nepřímé. Podle použitých principů mohou být mechanické, elektrické, hydraulické a pneumatické. Tendence vedou k takovému ovládání, které je z hlediska bezpečnosti práce výhodnější a závisí na typu zpracovatelského stroje.
Měření a regulace:
Provoz zpracovatelských strojů vyžaduje reprodukovatelné udržování pracovních podmínek. Proto je třeba měřit charakteristické veličiny, případně je regulovat podle požadovaného průběhu. Nejčastěji se při zpracování polymerů setkáváme s měřením teplot a tlaků, méně často s měřením sil nebo momentů, otáček, časů, rychlostí, množství apod. Pokud je měřená veličina udržována na dané hodnotě s příslušnou úchylkou, hovoříme o regulaci.
Klíčová slova:
zpracování
dělení materiálů
míchací stroje
vícevalce
vytlačovací hlava
vstřikovací stroje
Obsah:
- 1. Stavba zpracovatelského stroje (části, linky)
2. Pohony zpracovatelských strojů (elektrické - druhy, charakteristiky; hydraulické - hydraulický obvod, hydromotory; pneumatické - pneumatický obvod)
3. Zařízení pro dopravu a dávkování kapalin (samospád, monžík, čerpadla - druhy a charakteristiky)
4. Zařízení pro dopravu a dávkování sypkých látek (dopravníky, pneumatická doprava, objemové a hmotové dávkování).
5. Zařízení pro třídění materiálů (sypké materiály, třídění - charakteristiky, mechanické třídiče, odstředivky).
6. Zařízení pro dělení materiálů (mlýny a drtiče).
7. Míchací stroje pro míchání kapalin (lopatkové …)
8. Míchací stroje pro míchání sypkých materiálů (v nehybné vrstvě, v promíchávané vrstvě)
9. Míchací zařízení pro míchání vysoceviskózních polymerních tavenin (hnětiče, kontinuální stroje)
10. Tabletovací stroje (tabletovatelnost, TS výstředníkové, rotační….)
11. Vulkanizační zařízení (tunely, lázně, kotle)
12. Sušárny (nehybná vrstva, promíchávaná vrstva, fluidní vrstva, proudové, rozprašovací)
13.Válcovací stroje (princip, tok materiálu mezi válci, průběh tlaků a rychlostí, dvouválce)
14. Víceválce (druhy, kompenzace pohybu)
15. Linky s víceválcovými stroji (oboustranné pogumování kordů, na koženky PVC, folie PVC).
16. Vytlačovací stroje (princip, rozdělení, jednošnekové vytlačovací stroje - schéma, namáhání šneků, pásma šneků).
17. Vytlačovací hlavy na tyče a profily (princip, linka na trubky a profily)
18. Vytlačovací hlava širokoštěrbinová (princip, průběhu tlaků a rychlosti, zabezpečení rovnoměrného toku taveniny, linky na folie a desky).
19. Vytlačovací hlavy na oplášťování (tvorba pláště, linka na oplášťování - tvorba pláště, linka na opláštění vodičů
20. Vytlačovací hlavy na tubulární fólie (princip, linka na vyfukované fólie včetně měření a regulace, koextruze)
21. Vstřikovací stroje (vstřikovací cyklus, průběh tlaků ve formě, teplota ve formě v průběhu vstřikovacího cyklu, vstřikovací cyklus v pvT diagramu, význam dotlaku)
22. Vstřikovací stroje - plastikační jednotky (vstřikování s předplastikací)
23. Vstřikovací stroje - uzavírací jednotky (princip, porovnání z hlediska řízení a energetické náročnosti)
24. Vstřikovací stroje pro vícekomponentní vstřikování, vstřikování pomocí plynu, vody (WIT, GIT)
25. Stroje na duté výrobky (vstřikovací vyfukování, vytlačovací vyfukování)
26. Stroje natíraci (nožové, válcové)
27. Stroje tiskací (tisk z hloubky, tisk z výšky, sítotisk)