Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 659 projektů
0 nových
Vypracované státnicové otázky z oblasti Plastikářská technologie
«»
| Přípona .rar |
Typ státnicové otázky |
Stažené 0 x |
| Velikost 12,8 MB |
Jazyk český |
ID projektu 10643 |
| Poslední úprava 14.08.2017 |
Zobrazeno 1 373 x |
Autor: quadra |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
16 Kreditů - kvalita:
92,3% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně
- Fakulta:Fakulta technologická
- Kategorie:Technika » Technologie
- Předmět:Plastikářská technologie
- Studijní obor:-
- Ročník:5. ročník
- Formát:Archiv souborů (.rar)
- Rozsah A4:110 stran
1. Rovnice toku a třídění z reologického hlediska - podle průběhu tokové křivky
Reologie - je vědní obor, řeší vztah mezi napětím, deformací a časem.
- nauka o tečení a deformování hmoty
Rozeznáváme síly na čase:
- nezávislé - u tuhých látek - vztah mezi napětím a deformací
- závislé - u kapalin - vztah mezi napětím a rychlostí deformace
ε ̇ - rychlost deformace
Grafické znázornění se nazývá toková křivka (reogram)
Nestlačitelné látky vykazují ηt = 3η se nazývají treutonské látky
Viskozita může být závislá:
Na napětí rozlišujeme - dilatantní, pseudoplastické
Charakter závislosti může být v principu dvojí:
• viskozita η vzrůstá se zvyšujícím se smykovým napětím τ, index n>1 (dilatance)
• viskozita η klesá se zvyšujícím se smykovým napětím τ, index n<1 (psudoplasticita).
Reologie - je vědní obor, řeší vztah mezi napětím, deformací a časem.
- nauka o tečení a deformování hmoty
Rozeznáváme síly na čase:
- nezávislé - u tuhých látek - vztah mezi napětím a deformací
- závislé - u kapalin - vztah mezi napětím a rychlostí deformace
ε ̇ - rychlost deformace
Grafické znázornění se nazývá toková křivka (reogram)
Nestlačitelné látky vykazují ηt = 3η se nazývají treutonské látky
Viskozita může být závislá:
Na napětí rozlišujeme - dilatantní, pseudoplastické
Charakter závislosti může být v principu dvojí:
• viskozita η vzrůstá se zvyšujícím se smykovým napětím τ, index n>1 (dilatance)
• viskozita η klesá se zvyšujícím se smykovým napětím τ, index n<1 (psudoplasticita).
Klíčová slova:
reologické hledisko
viskozita
vytlačování
přechodové pásmo
lisování
odlévání
vstřikování
Obsah:
- 1. Rovnice toku a třídění z reologického hlediska - podle průbčhu tokové křivky.
2. Aktivační energie viskózního toku - Arteniova rovnice.
3. Kapilární vytlačovací plastometr - princip měření a vyhodnocení výsledků.
4. Toková křivka, způsob sestrojení a využití.
5. Rotační plastometr kužel - deska.
6. Index toku taveniny a jeho využití.
7. Normálová viskozita.
8. Sdílení tepla při zpracování polymerů.
9. Stavová rovnice polymerů, v-T a p-v-T závislost.
10. Energie při zpracování polymerů - energetická bilance procesů, tepelné zdroje.
11. Základy sušení.
12. Procesy rozmělňování - (drcení, mletí), granulace a tabletování.
13. Základy přípravy směsi a její charakterizace.
14. Sbíhavá štěrbina s pohyblivou stěnou.
15. Válcování - viskózní materiál mezi válci.
16. Míchání na dvouválci. teplotní poměry ve skusu.
17. Vytlačování - přehled typů vytlačovacích strojů a popis šnekového vytlačovacího stroje.
18. Vstupní pásmo vytlačovacího stroje s tuhým materiálem.
19. Přechodové pásmo šnekového vytlačovacího stroje.
20. Výstupní pásmo s viskózní taveninou.
21. Typy šneků a popis jejich funkce.
22. Dvoušnekové vytlačovací stroje, typy a chování materiálu v kanálku šneku.
23. Vytlačovací hlavy, rozdělení a použití.
24. Vytlačovací proces a jeho charakteristiky (jedno a dvoušnekové VS).
25. Vytlačovací linky pro trubky a profily.
26. Vytlačovací linky pro folie ploché a tubulární.
27. Lisování - popis lisovacího cyklu a lisovacích hmot, izostatické lisování.
28. Přetlačování - cyklus a poměry ve formě.
29. Vstřikování - základní popis a typy vstřikovacích strojů a materiálů.
30. Vstřikovací cyklus u vstřikovacího stroje se šnekovou plastikační jednotkou.
31. Pomčry ve formě při jejím plnční a zvláštní způsoby vstřikování.
32. Vyfukování dutých výrobků, cyklus, materiály, příprava parizonu.
33. Odlévání, principy, cyklus, materiály.
34. Máčení a rotační spékání.
35. Lehčení základní principy, materiály a přísady.
36. Tvarování - základní principy, popis cyklu.
37. Svařování - základní principy, materiály.
38. Povrchové úpravy.