Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 663
projektů
Home » Státnicové otázky » Vypracované státnicové otázky z okruhu Strojírenská technologie - technologie obrábění
Vypracované státnicové otázky z okruhu Strojírenská technologie - technologie obrábění
«»
| Přípona |
Typ státnicové otázky |
Stažené 4 x |
| Velikost 6,4 MB |
Jazyk český |
ID projektu 12290 |
| Poslední úprava 18.06.2018 |
Zobrazeno 1 250 x |
Autor: royal.cut |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
16 Kreditů - kvalita:
92,3% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:Západočeská univerzita v Plzni
- Fakulta:Fakulta strojní
- Kategorie:Technika » Strojírenství
- Předmět:Strojírenská technologie - technologie obrábění
- Studijní obor:-
- Ročník:3. ročník
- Formát:PDF dokument (.pdf)
- Rozsah A4:126 stran
ZÁKLADY TEORIE OBRÁBĚNÍ
Obrábění= technologický proces vytváření povrchu obrobku určitého tvaru, rozměrů a jakosti odebíráním částic materiálu způsoby:
mechanickými
elektrickými
chemickými
jejich kombinací
KONVENČNÍ „TŘÍSKOVÉ“ OBRÁBĚNÍ (řezání)
- částice materiálu se z polotovaru odebírají mechanicky ve formě třísky břitem řezného nástroje
NEKONVENČNÍ OBRÁBĚNÍ (bezsilové)
- k úběru částic materiálu se využívají pochody fyzikální (elektrické), chemické nebo jejich kombinace
ZÁKLADNÍ FAKTORY OVLIVŇUJÍCÍ VÝSLEDKY OBRÁBĚNÍ ŘEZÁNÍM (PRODUKTIVITU, HOSPODÁRNOST, JAKOST):
- řezný nástroj - druh, materiál, geometrie břitu, ostření, tuhost
- obráběný materiál (obrobek) - polotovar, obrobitelnost, přesnost a jakost
- obráběcí stroj - výkon, přesnost a jakost, pracovní možnosti
- podmínky obrábění - řezná rychlost, posuv, hloubka řezu, řezné prostředí
Obrábění= technologický proces vytváření povrchu obrobku určitého tvaru, rozměrů a jakosti odebíráním částic materiálu způsoby:
mechanickými
elektrickými
chemickými
jejich kombinací
KONVENČNÍ „TŘÍSKOVÉ“ OBRÁBĚNÍ (řezání)
- částice materiálu se z polotovaru odebírají mechanicky ve formě třísky břitem řezného nástroje
NEKONVENČNÍ OBRÁBĚNÍ (bezsilové)
- k úběru částic materiálu se využívají pochody fyzikální (elektrické), chemické nebo jejich kombinace
ZÁKLADNÍ FAKTORY OVLIVŇUJÍCÍ VÝSLEDKY OBRÁBĚNÍ ŘEZÁNÍM (PRODUKTIVITU, HOSPODÁRNOST, JAKOST):
- řezný nástroj - druh, materiál, geometrie břitu, ostření, tuhost
- obráběný materiál (obrobek) - polotovar, obrobitelnost, přesnost a jakost
- obráběcí stroj - výkon, přesnost a jakost, pracovní možnosti
- podmínky obrábění - řezná rychlost, posuv, hloubka řezu, řezné prostředí
Klíčová slova:
obrábění
strojírenství
řízení kvality
komparační měření
chyby měření
drsnost povrchu
Obsah:
- 1. Základy teorie obrábění - geometrie břitu, tvorba třísky, obrobitelnost materiálů, opotřebení a trvanlivost břitu.
2. Metody obrábění rotačních ploch: soustružení - nástroje, stroje, přesnost a jakost, vrtání a vyvrtávání - nástroje, stroje, přesnost a jakost.
3. Metody obrábění rovinných ploch: frézování - nástroje, stroje, přesnost a jakost, obrážení- nástroje, stroje, přesnost a jakost, protahování a protlačování - nástroje, stroje, přesnost a jakost.
4. Dokončovací metody obrábění - broušení, honování, superfinišování, lapování, nástroje, stroje, jakost, přesnost
5. Nekonvenční metody obrábění - princip a aplikace jednotlivých metod
6. Základy montáže ve strojírenství.
7. Unifikace, typizace, simplifikace, normalizace, dědičnost konstrukce, typová a skupinová technologie, typový technologický postup, výběr představitelů, nové metody v technologické přípravě výroby (CAD/CAM)
8. Ucel a význam výrobních postupů, požadavky kladené na postupy, výchozí podklady pro navrhování výrobních postupů, popis práce ve výrobních postupech.
9. Současné způsoby dokladování kvality výrobků a služeb
10. Standardy pro výstavbu systému řízení jakosti
11. Procesní řízení kvality a náležitosti procesu
12. Nástroje řízení kvality
13. Co je to jakost, k čemu slouží, nástroje k jejímu prosazování
14. Kódy používané v NC technice, ISO a EIA kód, ASCII kód
15. Výhody a nevýhody automatického programování
16. Základní metody měření rozměrů v technice
17. Měření délek, komparační měření
18. Měření úhlů, chyby měření
19. Měření drsnosti povrchu