Zadání technologického postupu výkovku

Postup řešení:
1) Pro zvolenou součást z předepsaného materiálu provést rozbor technologičnosti kování s ohledem na danou přesnost a počet kusů a zvolit odpovídající základní tvářecí stroj.
2) Na základě výkresu součásti navrhnout tvar výkovku dle ČSN 42 9030: stanovení přídavků na obrábění, technologických přídavků, velikosti úkosů, kontrola minimálních tloušťek a poloměrů zaoblení. Stanovení tolerancí na základě tvarové složitosti dle ČSN 42 9002.
3) Stanovení tvaru a rozměrů výchozího polotovaru.
4) Určení způsobu dělení materiálu a volba parametrů příslušného stroje.
5) Určení rozmezí kovacích teplot, volba způsobu ohřevu a určení doby ohřevu.
6) Návrh postupu kování včetně volby příslušného zařízení či stroje a výpočtu potřebných energeticko-silových parametrů pro předkovací operace, kovací operace a dokovací operace.
7) Návrh dokončovacích operací včetně tepelného zpracování výkovků.
Dokumentace k odevzdání:
a) Komentář s uvedeným postupem a návrhem tvaru výkovku na základě tvaru součásti podle ČSN 42 9030 se zdůvodněním, včetně potřebných pomocných a hlavních výpočtů.
b) Výkres výkovku dle ČSN 42 9030 se zadanými tolerancemi hlavních rozměrů.
c) Technologický postup výroby tabulkovou formou: č.operace - název operace - pracoviště - nákres - použité výrobní zařízení - poznámka. Zde nezapomeňte uvést veškeré požadované kontrolní hodnoty pro jednotlivé operace.