Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 663
projektů
Třetí písemka do Technologie tváření a slévání
«»
| Přípona .doc |
Typ testy |
Stažené 1 x |
| Velikost 0,2 MB |
Jazyk český |
ID projektu 5866 |
| Poslední úprava 01.06.2015 |
Zobrazeno 1 655 x |
Autor: petr.cerny |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
2 Kreditů - kvalita:
89,1% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:Vysoká škola báňská - Technická univerzita Ostrava
- Fakulta:Fakulta strojní
- Kategorie:Technika » Strojírenství
- Předmět:Technologie tváření, slévání svařování
- Studijní obor:-
- Ročník:1. ročník
- Formát:MS Office Word (.doc)
- Rozsah A4:10 stran
1. Definujte pojem tažení. Dokážete popsat výhody součástí vyrobených touto technologií? Které způsoby výroby patří do technologie tažení? Nakreslete schémata základních tažných operací.
-tažení je trvala deformace, při které vznikají z rovinných přístřihů prostorové duté výtažky, které nejsou rozvinutelné. Jde o plošné tváření, protože požadovaný tvar výtažku se dosahuje bez podstatné změny tloušťky výchozího materiálu.
tuhost, sestavitelnost, nízká hmotnost, dobrá kvalita povrchu, nízké výrobní náklady.
způsoby výroby? tažení prosté, tažení se ztenčením stěny, zpětné tažení, žlábkování, protahování, rozšiřování, zužování, přetahování
2. Co je charakteristické pro tažení bez ztečení stěny? Jaké jsou základní technologické parametry tažení?
Tloušťka plechu není ovlivněna geometrii nástroje. Ve skutečnosti se tloušťka plechu u dna zmenšuje, u okraje výtažku se napěchováním zvětšuje. Největší ztenčení plechu je těsně nad zaoblením mezi dnem a stěnou. Stupeň deformace stěn výtažku vzrůstá od jeho dna směrem k okraji. Při hlubokém tažení se zabraňuje tvorbě vln na přírubě přidržovačem. Tažná síla dosáhne maxima, když středy poloměrů zaoblení hran tažnice a tažníku jsou v jedné rovině.
tvar a velikost přístřihu, počet tažných operací a jejich odstupňování, použití přidržovače, velikost tažné mezery, tvar tažníku, tvar tažnice, tažná síla, rychlost tažení, drsnost povrchu a funkčních částí nástroje, mazání při tažení
3. Jakými způsoby lze určit tvar a velikost přístřihu? Popište postup stanovení velikosti přístřihu pro tažení válcových výtažků.
za předpokladu, že tloušťka plechu se při tažení nemění, zákon stálosti objemu přejde na zákon stálosti ploch: a, u válcových výtažků (na základě stálosti ploch výpočet D0 , pak jeho zvětšení vzhledem k cípovitosti o 3% D0 pro první tah a o1%D0 pro každý další tah.) b, u rotačních výtažků složitého tvaru (lze použít Guldinovy věty - plocha rotačnícho tělesa, vytvořeného otáčením rovinné křivky délky l kolem osy rotace, se rovna součinu délky křivky a dráhy jejího těžiště při rotaci kde jsou RT - vzdálenost těžiště tvořící křivky od osy rotace, L - délka tvořící křivky , D0 - průměr přístřihu: Délka tvořící křivky a poloha jejího těžiště se určuje buď graficko-analyticky nebo graficky.
-tažení je trvala deformace, při které vznikají z rovinných přístřihů prostorové duté výtažky, které nejsou rozvinutelné. Jde o plošné tváření, protože požadovaný tvar výtažku se dosahuje bez podstatné změny tloušťky výchozího materiálu.
tuhost, sestavitelnost, nízká hmotnost, dobrá kvalita povrchu, nízké výrobní náklady.
způsoby výroby? tažení prosté, tažení se ztenčením stěny, zpětné tažení, žlábkování, protahování, rozšiřování, zužování, přetahování
2. Co je charakteristické pro tažení bez ztečení stěny? Jaké jsou základní technologické parametry tažení?
Tloušťka plechu není ovlivněna geometrii nástroje. Ve skutečnosti se tloušťka plechu u dna zmenšuje, u okraje výtažku se napěchováním zvětšuje. Největší ztenčení plechu je těsně nad zaoblením mezi dnem a stěnou. Stupeň deformace stěn výtažku vzrůstá od jeho dna směrem k okraji. Při hlubokém tažení se zabraňuje tvorbě vln na přírubě přidržovačem. Tažná síla dosáhne maxima, když středy poloměrů zaoblení hran tažnice a tažníku jsou v jedné rovině.
tvar a velikost přístřihu, počet tažných operací a jejich odstupňování, použití přidržovače, velikost tažné mezery, tvar tažníku, tvar tažnice, tažná síla, rychlost tažení, drsnost povrchu a funkčních částí nástroje, mazání při tažení
3. Jakými způsoby lze určit tvar a velikost přístřihu? Popište postup stanovení velikosti přístřihu pro tažení válcových výtažků.
za předpokladu, že tloušťka plechu se při tažení nemění, zákon stálosti objemu přejde na zákon stálosti ploch: a, u válcových výtažků (na základě stálosti ploch výpočet D0 , pak jeho zvětšení vzhledem k cípovitosti o 3% D0 pro první tah a o1%D0 pro každý další tah.) b, u rotačních výtažků složitého tvaru (lze použít Guldinovy věty - plocha rotačnícho tělesa, vytvořeného otáčením rovinné křivky délky l kolem osy rotace, se rovna součinu délky křivky a dráhy jejího těžiště při rotaci kde jsou RT - vzdálenost těžiště tvořící křivky od osy rotace, L - délka tvořící křivky , D0 - průměr přístřihu: Délka tvořící křivky a poloha jejího těžiště se určuje buď graficko-analyticky nebo graficky.
Klíčová slova:
technologie
tváření
slévání
technologie
konstrukce
ohýbání
Obsah:
- 1.Definujte pojem tažení. Dokážete popsat výhody součástí vyrobených touto technologií? Které způsoby výroby patří do technologie tažení? Nakreslete schémata základních tažných operací.
2.Co je charakteristické pro tažení bez ztečení stěny? Jaké jsou základní technologické parametry tažení?
3.Jakými způsoby lze určit tvar a velikost přístřihu? Popište postup stanovení velikosti přístřihu pro tažení válcových výtažků.
4.Uveďte postup stanovení počtu tahů při víceoperačním tažení válcových výtažků.
5.Vysvětlete význam přidržovače při tažení, tvary přidržovače pro jednotlivé tahy, co je to účinná plocha přidržovače. Ve kterých případech tažení se přidržovač používá? Jak se vypočte přidržovací síla? Jakými způsoby se mohou vyvozovat přidržovací síly?
6.Co je to tažná mezera? Jaká je její vhodná velikost? Jaký vliv na tažení má velikost zaoblení tažné hrany tažnice?
7.Jaké tvary mohou mít výstupní části tažnic? Uveďte zásady pro konstrukci tažníku.
8.Jak se vypočte tažná síla a celková síla tažného lisu v libovolném tahu? Vysvětlete rozdíly mezi plechy z uklidněných a neuklidněných ocelí.
9.Objasněte vliv rychlosti tažení na proces tažení. Jak ovlivňují tažení drsnost plechu a drsnost funkčních částí nástroje? Jaký je účel mazání při tažení a jaké jsou základní druhy maziv?
10. Nakreslete schémata tažných nástrojů pro 1.tah, 2 a 3 tah při tažení válcové nádoby na tři operace
11. Popište proč a ve kterých případech se při tažení plechu na více operací zařazuje mezioperační tepelné zpracování.
12. Popište tažení čtyřhranných výtažků.
13. Jaký je rozdíl mezi brzdícím žebrem a brzdící lištou? Jak se provádí tažení stupňovitých výtažků?
14. Objasněte jednotlivé způsoby tažení kuželových výtažků.
15. Jak se provádí tažení sférických výtažků? Jaké jsou zvláštnosti tažení výtažků nepravidelných tvarů?
16. Popište metody stanovení tvaru a velikosti přístřihu pro tažení výtažků nepravidelných tvarů.
17. Jaké jsou výhody použití optimálního tvaru a velikosti přístřihu při tažení?
18. Objasněte technologičnost tažení výtažků.
19. Co je charakteristické pro technologii postupového tažení v pásu? Jak lze rozdělit technologii postupového tažení v pásu?
20. Popište technologii tažení se ztenčením stěny.
21. Charakterizujte technologii ohýbání. Jaké je rozdělení technologií ohýbání?
22. Jaké jsou rozdíly mezi ohybem úzkých a širokých tyčí? Jakým způsobem vzniká zpevnění materiálu při ohýbání?
23. Co je to nejmenší dovolený poloměr ohybu? Na čem závisí jeho velikost? Co je to největší poloměr ohybu?
24. Na čem závisí ztenčení stěny v místě ohybu? Jak se dá tomuto ztenčení zabránit? Které jsou základní technologické parametry ohýbání?
25. Objasněte odpružení po ohýbání. Jaké jsou způsoby zamezení nebo omezení odpružení po ohýbání?
26. Jaká je příčina vzniku zbytkových pnutí po ohýbání? Jaký mají zbytková pnutí vliv na pevnost ohýbaných součástí? Jaký je rozdíl mezi prostým ohybem bez ražení a ohybem ražením?
27. Co je to neutrální vrstva? Kterým směrem se při ohýbání neutrální vrstva posunuje ve vztahu ke středu křivosti ohybu? Jak se vypočte výchozí délka materiálu pro ohýbání?
28. Objasněte technologičnost konstrukce ohýbaných součástí.
29. Jaké znáte technologické metody ohýbání? Ze kterých částí se skládá ohýbadlo?
30. Jak se provádí plynulé ohýbání profilovými válci? Jaké znáte způsoby rovnání?