Hledej
Zobraz:
Univerzity
Kategorie
Rozšířené vyhledávání
12 663
projektů
Technologická část semestrálního projektu - Výkovek
«»
| Přípona .docx |
Typ výpočet |
Stažené 2 x |
| Velikost 0,4 MB |
Jazyk český |
ID projektu 7784 |
| Poslední úprava 11.04.2016 |
Zobrazeno 1 861 x |
Autor: mira.hejda |
Sdílej na Facebooku |
||
| Detaily projektu | ||
- Cena:
4 Kreditů - kvalita:
92,3% -
Stáhni
- Přidej na srovnání
- Univerzita:České vysoké učení technické v Praze
- Fakulta:Fakulta strojní
- Kategorie:Technika » Strojírenství
- Předmět:Konstrukční cvičení
- Studijní obor:-
- Ročník:3. ročník
- Formát:MS Office Word (.docx)
- Rozsah A4:15 stran
Postup řešení:
1) Pro zvolenou součást z předepsaného materiálu provést rozbor technologičnosti kování s ohledem na danou přesnost a počet kusů a zvolit odpovídající základní tvářecí stroj.
2) Na základě výkresu součásti navrhnout tvar výkovku dle ČSN 42 9030: stanovení přídavků na obrábění, technologických přídavků, velikosti úkosů, kontrola minimálních tloušťek a poloměrů zaoblení. Stanovení tolerancí na základě tvarové složitosti dle ČSN 42 9002.
3) Stanovení tvaru a rozměrů výchozího polotovaru.
4) Určení způsobu dělení materiálu a volba parametrů příslušného stroje.
5) Určení rozmezí kovacích teplot, volba způsobu ohřevu a určení doby ohřevu.
6) Návrh postupu kování včetně volby příslušného zařízení či stroje a výpočtu potřebných energeticko-silových parametrů pro předkovací operace, kovací operace a dokovací operace.
7) Návrh dokončovacích operací včetně tepelného zpracování výkovků.
1) Pro zvolenou součást z předepsaného materiálu provést rozbor technologičnosti kování s ohledem na danou přesnost a počet kusů a zvolit odpovídající základní tvářecí stroj.
2) Na základě výkresu součásti navrhnout tvar výkovku dle ČSN 42 9030: stanovení přídavků na obrábění, technologických přídavků, velikosti úkosů, kontrola minimálních tloušťek a poloměrů zaoblení. Stanovení tolerancí na základě tvarové složitosti dle ČSN 42 9002.
3) Stanovení tvaru a rozměrů výchozího polotovaru.
4) Určení způsobu dělení materiálu a volba parametrů příslušného stroje.
5) Určení rozmezí kovacích teplot, volba způsobu ohřevu a určení doby ohřevu.
6) Návrh postupu kování včetně volby příslušného zařízení či stroje a výpočtu potřebných energeticko-silových parametrů pro předkovací operace, kovací operace a dokovací operace.
7) Návrh dokončovacích operací včetně tepelného zpracování výkovků.
Klíčová slova:
mechanismy
stroje
tváření
slévání
svařování
výkovek
stroje
Obsah:
- 1. Volba tvářecího stroje:
2. Technologickými přídavky:
3. Poloha dělicí plochy.
4. Minimální poloměry zaoblení
5. Mezní úchylky a tolerance rozměrů:
6. Hmotnost výkovku
7. Používané stroje pro dělení
8. Kovací teploty
9. Metoda ohřevu
10. Předkování
11. Dokování - výpočet kovací síly F
12. Výpočet sil pro ostřihování výronku:
13. Výpočet sil pro děrování:
14.Stručný technologický postup:
15. List strojů: