Popis:
Příklad: Tažení drátu, 6 průvlaků, d0 = 6 mm, d6 = 1 mm, v každém průvlaku je stejná deformace, jaké jsou skutečné a poměrné deformace?
2. Vady krystalické mřížky a jejich dopad na tvařitelnost
Plastická deformace je ve své podstatě pohyb jednotlivých částeček kovů vůči sobě a mechanismus vzniku plastické deformace je možné vysvětlit na základě pohybu a vzniku mřížkových poruch. Stavba krystalové mřížky není v reálných kovech dokonalá. Podle velikosti a tvaru krystalografické neuspořádanosti atomů rozeznáváme následující mřížkové poruchy:
• bodové (vakance, interstice, substituce)
• čárové (hranové, šroubové a kombinované),
• plošné (vrstevné vady, hranice zrn, subzrn, dvojčatní),
• prostorové (hranice krystalů, vměstky, amorfní částice, apod.).
Z hlediska teorie plastických přetvoření mají největší vliv a význam čárové poruchy - dislokace. Dislokace jsou poruchy, které se projevují vysunutím atomů z pravidelných poloh krystalové mřížky a které se mohou pohybovat, mohou vznikat a zanikat. Dislokace jsou buď hranové, nebo šroubové, resp. kombinované. Hustota dislokací r je celková délka dislokačních čar L, obsažených v jednotce
Klíčová slova:
deformace
tvařitelnost
výkovek
válcování
deformační tření
technologie
Obsah:
- 1. Rychlost deformace a dopad rychlosti deformace na tvařitelnost
2. Vady krystalické mřížky a jejich dopad na tvařitelnost
3. Síla a práce při stříhání
4. Prodlužování při volném kování
5. Lisování v práškové metalurgii
1. Zákony plastické deformace
2. Ohřev polotovarů pro tváření za tepla (Agregáty)
3. Rozdíl mezi kováním na bucharu a na lisu
4. Ohyb, síly při ohýbání
1. Tvařitelnost za tepla, zkoušky tvařitelnosti pro objemové tváření
2. Záběr kovu na hladkých válcích - podmínka pro uskutečnění válcování
3. Odpružení při ohýbání
4. Vady Výkovků
5. Základní charakteristiky lisů
1. Zjišťování mezních křivek přetvoření
2. Válcování trubek, metody + popsat
3. Princip hlubokotažného tažení + výpočet sil
4. Protikorozní ochrana polotovarů pro tváření
5. Úprava polotovarů před tvářením
1. Deformační tření
2. Zpevňovací a odpevňovací děje
3. Vliv střižné vůle
4. Operace volného kování, děrování
5. Rotační kovotlačitelství
1. Tahová zkouška, co z ní zjistíme a jaký vliv to má na tvařitelnost
2. Určování počtu tažných operací při hlubokém tažení (to bylo na cviku)
3. Příčné a kosé válcování
4. Protlačování dopředné a zpětné
5. Charakterizovat metody kování
...
...
...